Другие статьи рубрики:


Бизнес  ->  Деловые услуги

Дефектоскопия в промышленности сегодня - как быстро обнаружить скрытые проблемы на производстве


Неразрушающий контроль - диагностика работоспособности и надежности узлов и составляющих какого-то устройства, не требуя его демонтажа или выведения из работы. Это важное мероприятие, предназначенное для нахождения повреждений, их устранения и поддержания объекта в рабочем состоянии. Диагностика в промышленности применима в разных областях - в сервисе дефектоскописта нуждаются сварные швы металлоконструкций и трубопроводов, взрывоопасное и химическое оборудование, водогрейные и паровые котлы, резервуары для нефтепродуктов, системы газоснабжения, оборудование газовой, нефтяной, металлургической промышленности и так далее.

На сегодняшний момент диагностике в производстве придается большое значение: зачастую невидимые глазу, скрытые дефекты служат причиной не только выпуска низкокачественной продукции, бракованных деталей, но также и неисправностей, аварий и происшествий, результатом которых могут являться материальные или даже человеческие потери.

Кроме промышленности, дефектоскопия пользуется популярностью при возведении сооружений и зданий, использовании опасных объектов в таких отраслях как машиностроение, энергетика, металлообработка, нефтеобработка, нефтедобыча и других.

Какие встречаются типы дефектов?

1) Производственные. Они возникают в результате сбоев, неверной отливки или прокатки металлургических изделий, некачественном ремонте: клепке, пайке, термической и механической обработке, сварке, склеивании.

2) Эксплуатационные. Это проблемы, которые возникают уже в процессе эксплуатации изделия, являясь последствием «усталости» металла, коррозии, а также несоблюдения правил эксплуатации и технического обслуживания.

Методы неразрушающего контроля помогают выявить нарушения целостности изделия, его геометрических характеристик, оценки физических качеств детали или материала, обнаружению признаков коррозии, разъедания, растрескивания. При этом дефектоскопист осуществляет проверку в соответствие со всеми ключевыми требованиями и правилами контроля конкретного изделия или диагностического оборудования. Различают контроль проникающими веществами, контроль магнтитографическим методом, вихретоковый, ультразвуковой, тепловой, акустический, магнитный, вибрадиагностический контроль и прочие.

Самым простым из вышеперечисленных способов является контроль проникающими соединениями на 0,3-1 мкм. На практически аналогичной глубине позволяют осуществлять контроль вихревые, магнитные и электрические методы диагностики. Гелевые и фреоновые газоанализаторы - это наиболее комплексные механизмы, способные увидеть протечку в холодильном и вакуумном оборудовании. Наивысшей популярностью в данное время пользуется ультразвуковой дефектоскоп благодаря относительной доступности оснащения, хорошей эффективности и большого перечня пригодных для контроля материалов.

На производстве предусмотрено также понятие и разрушающего контроля. В сравнении с неразрушающей диагностики, он проверяет предмет «на прочность» такими методами, что он уже не сможет быть пригоден к последующему использованию. Данный метод контроля используют к отдельным образцам партии продукции в целях выявления отклонений в программе производства, поскольку он довольно затратен. Примером разрушающего контроля является краш-тест автомобиля.

Диагностика - важнейшая процедура производства, которой, в целях обеспечения безопасности эксплуатации конечной продукции, нужно уделять пристальное внимание. Используя методы неразрушающего контроля, можно сделать это оперативно, качественно и без дополнительных материальных издержек.






Параметры статьи

Адрес источника: http://diagnos-tika.ru/

постоянная ссылка на статью: http://po4itaem.ru/art/13063_stat.html